在生产过程中，会遇到锤式破碎机轴抱死的情况，怎么去解决

？锤式破碎机轴承抱死主要有四个原因：1.装配不当；2.油封问题；3.间隙问题；4.润滑问题

。具体解决方案
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锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式
。是直接将更大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机
。锤式破碎机适用于在水泥
、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等
。锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥破碎机
。

在矿生产中用到的破碎机，常常有锤破轴承抱死一说，那什么是锤破轴承抱死？      

所谓轴承抱死
，就是轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承温度急剧升高，最终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的
，具体导致轴承发热的原因有以下几方面：

一
、 装配不当

1.装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。

在装配过程中，没有修磨内孔和测量其尺寸
，更换新轴承进行装配，试车后发现温升过高。拆检测量时

，发现轴承座孔已变形
，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向间隙变小
，其滚动体转动不均匀，磨损加剧
。轴承内圈与轴间隙过大
，轴承内圈随滚动体与轴一起转动，出现摩擦使轴承发热、振动
。

2.装配时轴承加热温度控制不当
。

在加热操作时调试轴承加热器温度过高
，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏
。

3.装配时轴承间隙调整不当
。

在实际工作中
，很多安装有时只凭手感进行调试
，间隙过大或者过小
，不能满足生产需要。若轴向间隙过小时

，易引起轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合损坏；若轴向间隙过大，运动副的冲击力增大，刚度降低
，则会导致运转中产生异声，甚至会造成严重振动或使保持架损坏
。

二、油封问题

油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件
，而腔体基本上是静止的，所以油封又称旋转轴唇形密封圈
。对于带副唇的油封，其副唇起防尘作用，防止杂质侵入，以延长油封寿命，但副唇处往往润滑不良
，摩擦力较大，造成油封干摩擦而损坏，所以安装双唇油封时一定要在双唇之间填满润滑脂。

三、间隙问题

在装配过程中，如果没有仔细校对隔套尺寸
，进行组装试车，在一定时间后温度会快速上升。轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定
，隔套尺寸减小，内圈尺寸将由圆螺母调节
，最后压紧

，轴承的轴向间隙变小
，使其运转过程中发热
。

四、润滑问题

轴承中的润滑脂不宜过多，加脂量过大
，会使摩擦力矩增大，轴承温度升高；而加脂量过少
，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦
。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2，因此，要按照使用要求，定期注适量的润滑脂
。